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產品詳情
廠家供應可編程高低溫試驗箱可為汽車制造、航空航天、石油化工、造船工業、軍工單位、大專院校相關單位的實驗部門提供一個試驗所需環境，讓試驗效果更接近自然氣候，模擬出更惡劣的自然氣候，從而提高所測樣品的可靠性。為測試數據的準確性和穩定性提供*條件。該產品具有簡單的操作性能和可靠的設備性能，簡便快捷操作的計測裝置，溫度控制器，采用進口的中英文液晶顯示畫面，可進行各種復雜的程序設定，程序設定操作簡單、迅速?？蓪崿F制冷機自動運轉，大程度上實現自動化，減輕操作人員工作時間，可在任意時間自動啟動、停止、工作運行，各系統工作（風機、制冷、加熱）由觸摸屏人機界面集中控制。
高低溫試驗箱的性能特點分析
一、技術特點：
1.溫度范圍：指產品工作室能耐受和（或）能達到的極限溫度。通常含有能控制恒定的概念，應該是可以相對長時間穩定運行的極值。一般溫度范圍包括極限高溫和極限低溫。
2.溫度波動度：這個指標也有叫溫度穩定度，控制溫度穩定后，在給定任意時間間隔內，工作空間內任一點的和低溫度之差。這里有個小小的區別工作空間并不是工作室，是大約工作室去掉離箱壁各自邊長的1/10的一個空間。這個指標考核產品的控制技術。一般標準要求指標為1℃或0.5℃。
3.溫度均勻度：舊標準稱均勻度，新標準稱梯度。溫度穩定后，在任意時間間隔內，工作空間內任意兩點的溫度平均值之差的大值。這個指標比下面的溫度偏差指標更可以考核產品的核心技術，因此好多公司的樣本及方案刻意隱藏此項。一般標準要求指標為2℃。
4.溫度偏差：溫度穩定后，在任意時間間隔內，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內其它點的溫度平均值之差。雖然新舊標準對此指標的定義和稱呼相同，但檢測已有所改變，新標準更實際，更苛刻一點，但考核時間短點。
一般標準要求指標為2℃，純高溫試驗箱200℃以上可按實際使用溫度攝氏度（℃）2%要求。
二、設備的主要配置：
1、高低溫試驗箱送風方式分為六種：一般采用上送風，其回風方式為正面下部回風;下送風，其回風方式為頂部回風等。
2、大面積的蒸發器：空調內裝備了大迎風面積的蒸發器，大風量、小焓差產生大的顯冷量。
3、高效全封閉壓縮機：空調采用了高效節能全封閉低噪音壓縮機，壓縮機內有過熱保護器的曲軸加熱器。
4、可自動清洗的電極式加濕器“空調機配置電極式加濕器，迅速產生潔凈的蒸汽加濕罐為可自動清洗式。
5、新風換氣系統：多種新風機可兼容配備。
6、EU4級的空氣過濾器可反復清洗，使機房空氣清潔無塵。
7、多種制冷劑可選擇：空調機既可使用R22為制冷劑，也可以選擇R134A或R407C環保型制冷劑。
8、選型多樣化：設備選型時既可以選擇單模塊機組，也可以選擇雙模塊機組或多模塊機組。
9、模塊化結構：智能恒溫恒濕機房精密空調采用模塊化結構設計。
10、冷凝器：可以全天候工作，安全保護滿足IP55標準。安全靈活，支架可拆卸節約空間，方便安裝和運輸等。
11、安放靈活：一臺機器的不同模塊可以在機房中的不同位置安放，充分利用機房的有效面積，同時使機房內的空氣氣流組織更加均勻。12、搬運方便：模塊化恒溫恒濕機組在運輸或安裝過程中可以分為多個模塊，能夠方便靈活地裝入集裝箱、電梯，通過狹小的門窗和過道，也可以人工搬運。13、多種聯網可選：遠程電腦聯網、第二短程電腦聯網、第三多個操作器聯網、動力電源設備集中聯網監控。14、高低溫試驗箱安全可靠的雙電極式加熱器：空調機內裝有高效大散熱面積的電加熱器，有效地避免電離效應。電加熱器配有安全熱保護器，確保運行安全、穩定。
三、系統原理：
1、加熱系統：設備主要部件是發熱材料。常用的發熱材料按材質不同分為金屬、非金屬和半導體三大類。金屬材料常用的有鎳鉻合金、鐵鉻合金，以及鎢等；非金屬材料有碳化硅、二硅化鉬和石墨等；半導體材料有以鈦酸鋇系列化合物構成的電熱材料，按其結構可分為單一電熱材料和復合電熱材料兩大類。
高低溫試驗箱中的發熱材料普遍使用電阻式合金材料，主要有鐵鉻鋁系電熱合金材料和鎳鉻合金材料。在發熱材料的選用上，必須考慮材料的脆性、高溫強度以及使用溫度。鐵鉻鋁系電熱合熱材料和鎳鉻合金材料的工作溫度都可達1200度，*可以滿足試驗設備的加熱需要，但鎳鉻合金材料的高溫強度比鐵鉻鋁系電熱合金材料更高。設備內的溫度受控于電阻絲的供電功率，電阻絲由高可靠度的固態繼電器或可控硅控制供電。改變固態繼電器或可控硅的導通/關斷占空比，可以實現輸出功率調節，從而控制高低溫試驗箱內的加熱溫度。
2、油分離器的作用：作用一：分離制冷劑蒸氣中挾帶的冷凍機油。高低溫試驗箱的壓縮機與冷能器之間裝有油分離器，壓縮機的排氣帶有冷凍機油，因此油分離器是用來分離制冷劑蒸氣中挾帶的冷凍機油，使冷凍機油返回壓縮機曲軸箱的。
作用二：制冷系統回油。冷凍機油隨制冷劑進入制冷系統中，特別是進入冷凝器、蒸發器以后，將在傳熱表面形成油膜，從而影響換熱設備的換熱效果，并且容易引起膨脹閥和毛細管油堵，如果制冷系統回油不好，極有可能造成壓縮機缺油而導致壓縮機線圈燒毀或缸體損壞。因此，是否是高品質合理的冷凍機油直接影響設備的壽命。
3、蒸發器運作原理：
1.）通過吸熱后蒸發器中產生了蒸汽，壓縮機將蒸汽抽走，從而保證液態制冷劑的低壓狀態，以便能夠使液體制冷劑在較低溫度下實現蒸發，同時也為吸收熱量的制冷劑提供足夠空間;
2.）是液態制冷劑流入蒸發器，分為上進下出、下進上出兩種方式;
3.）管外空氣的熱量傳遞給管內的制冷劑，以至于能使周圍的空氣因失去熱量而降低溫度，制冷劑又因吸收熱量而蒸發。
4、升溫和降溫系統：升溫系統采用的是遠紅外鎳鉻合金高速加溫電加熱器;降溫系統采用的是機械式單級制冷或復疊制冷全封閉采用的是法國泰康壓縮機。升降溫的速率是整個機器的核心技術，像我們常規的設備升溫1.0～3.0℃/min，降溫0.7～1.0℃/min，升溫速率要求不一樣價格差距也很大，升降溫速率分為兩種分別是線性和非性。線性通俗點說就是每分鐘就降1℃，15分鐘降15℃，非線性則就是15分內設備只要降到-15℃就可以了。
四、設備的穩定性：
1、核心系統之制冷系統：制冷能力是考核高低溫試驗箱系列設備本身性能的至關重要的部件。設備的極限溫度?選用的壓縮機、制冷劑?
2、濕度范圍：設備低濕度能做到多少?偏差多少?多長時間穩定?都是考核高低溫試驗箱性能的重要因素。
3、零部件的選用：每一個零部件都是“壓死駱駝的后一根稻草”，若有一個零部件出現一個問題，極有可能影響整臺設備的使用。
高低溫試驗箱的性能特點分析
一、技術特點：
1.溫度范圍：指產品工作室能耐受和（或）能達到的極限溫度。通常含有能控制恒定的概念，應該是可以相對長時間穩定運行的極值。一般溫度范圍包括極限高溫和極限低溫。
2.溫度波動度：這個指標也有叫溫度穩定度，控制溫度穩定后，在給定任意時間間隔內，工作空間內任一點的和低溫度之差。這里有個小小的區別工作空間并不是工作室，是大約工作室去掉離箱壁各自邊長的1/10的一個空間。這個指標考核產品的控制技術。一般標準要求指標為1℃或0.5℃。
3.溫度均勻度：舊標準稱均勻度，新標準稱梯度。溫度穩定后，在任意時間間隔內，工作空間內任意兩點的溫度平均值之差的大值。這個指標比下面的溫度偏差指標更可以考核產品的核心技術，因此好多公司的樣本及方案刻意隱藏此項。一般標準要求指標為2℃。
4.溫度偏差：溫度穩定后，在任意時間間隔內，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內其它點的溫度平均值之差。雖然新舊標準對此指標的定義和稱呼相同，但檢測已有所改變，新標準更實際，更苛刻一點，但考核時間短點。
一般標準要求指標為2℃，純高溫試驗箱200℃以上可按實際使用溫度攝氏度（℃）2%要求。
二、設備的主要配置：
1、高低溫試驗箱送風方式分為六種：一般采用上送風，其回風方式為正面下部回風;下送風，其回風方式為頂部回風等。
2、大面積的蒸發器：空調內裝備了大迎風面積的蒸發器，大風量、小焓差產生大的顯冷量。
3、高效全封閉壓縮機：空調采用了高效節能全封閉低噪音壓縮機，壓縮機內有過熱保護器的曲軸加熱器。
4、可自動清洗的電極式加濕器“空調機配置電極式加濕器，迅速產生潔凈的蒸汽加濕罐為可自動清洗式。
5、新風換氣系統：多種新風機可兼容配備。
6、EU4級的空氣過濾器可反復清洗，使機房空氣清潔無塵。
7、多種制冷劑可選擇：空調機既可使用R22為制冷劑，也可以選擇R134A或R407C環保型制冷劑。
8、選型多樣化：設備選型時既可以選擇單模塊機組，也可以選擇雙模塊機組或多模塊機組。
9、模塊化結構：智能恒溫恒濕機房精密空調采用模塊化結構設計。
10、冷凝器：可以全天候工作，安全保護滿足IP55標準。安全靈活，支架可拆卸節約空間，方便安裝和運輸等。
11、安放靈活：一臺機器的不同模塊可以在機房中的不同位置安放，充分利用機房的有效面積，同時使機房內的空氣氣流組織更加均勻。12、搬運方便：模塊化恒溫恒濕機組在運輸或安裝過程中可以分為多個模塊，能夠方便靈活地裝入集裝箱、電梯，通過狹小的門窗和過道，也可以人工搬運。13、多種聯網可選：遠程電腦聯網、第二短程電腦聯網、第三多個操作器聯網、動力電源設備集中聯網監控。14、高低溫試驗箱安全可靠的雙電極式加熱器：空調機內裝有高效大散熱面積的電加熱器，有效地避免電離效應。電加熱器配有安全熱保護器，確保運行安全、穩定。
三、系統原理：
1、加熱系統：設備主要部件是發熱材料。常用的發熱材料按材質不同分為金屬、非金屬和半導體三大類。金屬材料常用的有鎳鉻合金、鐵鉻合金，以及鎢等；非金屬材料有碳化硅、二硅化鉬和石墨等；半導體材料有以鈦酸鋇系列化合物構成的電熱材料，按其結構可分為單一電熱材料和復合電熱材料兩大類。
高低溫試驗箱中的發熱材料普遍使用電阻式合金材料，主要有鐵鉻鋁系電熱合金材料和鎳鉻合金材料。在發熱材料的選用上，必須考慮材料的脆性、高溫強度以及使用溫度。鐵鉻鋁系電熱合熱材料和鎳鉻合金材料的工作溫度都可達1200度，*可以滿足試驗設備的加熱需要，但鎳鉻合金材料的高溫強度比鐵鉻鋁系電熱合金材料更高。設備內的溫度受控于電阻絲的供電功率，電阻絲由高可靠度的固態繼電器或可控硅控制供電。改變固態繼電器或可控硅的導通/關斷占空比，可以實現輸出功率調節，從而控制高低溫試驗箱內的加熱溫度。
2、油分離器的作用：作用一：分離制冷劑蒸氣中挾帶的冷凍機油。高低溫試驗箱的壓縮機與冷能器之間裝有油分離器，壓縮機的排氣帶有冷凍機油，因此油分離器是用來分離制冷劑蒸氣中挾帶的冷凍機油，使冷凍機油返回壓縮機曲軸箱的。
作用二：制冷系統回油。冷凍機油隨制冷劑進入制冷系統中，特別是進入冷凝器、蒸發器以后，將在傳熱表面形成油膜，從而影響換熱設備的換熱效果，并且容易引起膨脹閥和毛細管油堵，如果制冷系統回油不好，極有可能造成壓縮機缺油而導致壓縮機線圈燒毀或缸體損壞。因此，是否是高品質合理的冷凍機油直接影響設備的壽命。
3、蒸發器運作原理：
1.）通過吸熱后蒸發器中產生了蒸汽，壓縮機將蒸汽抽走，從而保證液態制冷劑的低壓狀態，以便能夠使液體制冷劑在較低溫度下實現蒸發，同時也為吸收熱量的制冷劑提供足夠空間;
2.）是液態制冷劑流入蒸發器，分為上進下出、下進上出兩種方式;
3.）管外空氣的熱量傳遞給管內的制冷劑，以至于能使周圍的空氣因失去熱量而降低溫度，制冷劑又因吸收熱量而蒸發。
4、升溫和降溫系統：升溫系統采用的是遠紅外鎳鉻合金高速加溫電加熱器;降溫系統采用的是機械式單級制冷或復疊制冷全封閉采用的是法國泰康壓縮機。升降溫的速率是整個機器的核心技術，像我們常規的設備升溫1.0～3.0℃/min，降溫0.7～1.0℃/min，升溫速率要求不一樣價格差距也很大，升降溫速率分為兩種分別是線性和非性。線性通俗點說就是每分鐘就降1℃，15分鐘降15℃，非線性則就是15分內設備只要降到-15℃就可以了。
四、設備的穩定性：
1、核心系統之制冷系統：制冷能力是考核高低溫試驗箱系列設備本身性能的至關重要的部件。設備的極限溫度?選用的壓縮機、制冷劑?
2、濕度范圍：設備低濕度能做到多少?偏差多少?多長時間穩定?都是考核高低溫試驗箱性能的重要因素。
3、零部件的選用：每一個零部件都是“壓死駱駝的后一根稻草”，若有一個零部件出現一個問題，極有可能影響整臺設備的使用。
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